大家都知道鋁型材表面的處理工序有一個叫陽極氧化，澳宏小編在此告訴大家陽極氧化后處理不當(dāng)對氧化膜層防護(hù)性能有很大的影響。
      有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理后意義認(rèn)識不夠，以走過場的形式應(yīng)付操作，結(jié)果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護(hù)作用，反而加速了陽極氧化膜的銹蝕。經(jīng)了解主要是有些鋁件陽極氧化后清洗不徹底，配制肥皂水的水質(zhì)未經(jīng)軟化處理，致使溶液中產(chǎn)生絮狀漂浮物。隨后又附積在陽極氧化膜的表面，在未經(jīng)充分干燥之前急于涂上機(jī)油等錯誤做法的結(jié)果。氧化件尚未送出廠已經(jīng)出現(xiàn)銹跡，不得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起銹蝕的根本原因。后經(jīng)筆者提示并提出下列要求后，問題徹底解決。
      (1)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經(jīng)肥皂水皂化處理之后，雖能提高陽極氧化膜的防護(hù)性能，但要有正規(guī)的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。
　　①配制肥皂水的水質(zhì)須經(jīng)軟化處理，以防溶液中出現(xiàn)絮狀物而污染陽極氧化膜表面。
　　②肥皂水的溫度不得低于90℃，以利于提高其流動性。
　　③處理時間不得少于3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。
　　(2)陽極氧化處理之后要充分地進(jìn)行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗凈工件表面的堿液，鋁件的盲孔、夾縫等處清洗后往往仍呈堿性，為此，冷水清洗后還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質(zhì)。又因熱水通常是靜態(tài)的，用過的熱水都會呈現(xiàn)不同程度的堿性，故最后還需在流動冷水中進(jìn)行漂洗。
      (3)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低于105℃，機(jī)油只有在高于此溫度條件下流動性才好，才能起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達(dá)到驅(qū)逐工件表面吸附水的目的。
      (4)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然后再進(jìn)行烘烤，經(jīng)干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不準(zhǔn)再有游離水存在。
　   浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。
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